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切削液在線專用設備凈化方案
目 錄
一、應用范圍.....................................................3
二、解決問題.....................................................3
三、技術要求.....................................................3
四、設備構造.....................................................4
4.1進液系統..................................................4
4.2油水分離系統............................................. 5
4.3緩沖裝置.................................................. 5
4.4回水管路.................................................. 6
4.5雜質過濾系統.............................................. 6
4.6氣浮裝置.................................................. 6
4.7臭氧發生裝置.............................................. 6
4.8特性...................................................... 6
五、設備原理圖.................................................. 7
六、JYWW-700油水分離濾油機技術特性及配置介紹................7
七、過濾效果................................................... 10
八、產品部分項目業績清單.......................................13
九、產品認證證書............................................... 14
十、公司簡介................................................... 15
一、應用范圍
凈化處理機加工車間切削液。將產生的切削液進行過濾殺菌、除臭,除去切削液中的油污、固體顆粒等機械雜質,達到滿足機加工車床使用要求。
根據貴公司現場實際使用工況,切削液在使用過程中產生大量的雜質和厚厚的浮油,底層的雜質和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細菌,使得切削液發臭、變質,更換和處理廢切削液給生產帶來很多不便,危及工人健康,增加企業生產成本等等問題。
二、解決問題
2.1去除浮油
2.2過濾雜質
2.3除臭、殺菌、消毒
2.4延長切削液使用周期
2.5提高切削液潔凈度
2.6降低刀損、提高精度
三、技術要求
3.1通過真空負壓方式進行快速油水分離,經切削液凈化設備處理后的切削液過濾效率在90%以上;
3.2通過臭氧發生裝置,過濾的同時能有效殺死切削液中滋生的大量厭氧菌等有機菌體,避免切削液發臭,改善車間操作環境;
3.3通過濾芯及氣浮裝置使過濾后的切削液中不含鋁屑、油泥等懸浮的固體雜質,確保循環過濾出口切削液滿足機臺使用標準;
3.4根據用戶現場實際工況使用精度要求,可自行更換相應濾芯,設備設有相應的過濾雜質系統!
3.5根據客戶現場實際工況,處理量要求:700L/H;流量可根據使用部門要求自行調整;
3.6經凈化設備處理出來的切削液質量穩定,不損壞切削液中化學成分、除臭殺菌、安全性能高,確保循環過濾滿足機臺使用標準;
3.7切削液凈化設備易耗品成本低,維護方便;
3.8可有效驅除浮油、霉菌和顆粒,環境不惡臭;
3.9大幅度降低因切削液更換所造成的停車時間;
3.10刀損降低,精度提高;
3.11設備移動方便、節能環保、設備易耗成本低,操作簡單,維護簡單;
3.12安全可靠,符合國家設備安全標準,有自動安全報警功能。
四、設備構造
4.1進液系統
4.1.1真空負壓壓液
進液系統通過真空負壓將切削液直接壓進水箱,避免因泵或抽液外界機械攪拌混合使浮油和切削液融合后難以分離,通過最直接、最簡單、最高效的方式直接把切削液壓進水箱,更好的去除分離浮油和雜質;
4.1.2進出液液位平衡
單獨的進液系統內放置機械式浮球,當液體壓進進液缸時部分浮油浮于液體頂部,當進液罐內液體打滿后,機械式浮球關閉進水口,設備自動停止壓液;當進液罐內水體偏落時,機械式浮球自動下落,設備自動壓液;通過機械式浮球更好的平衡進出液位水平;
4.1.3初層油水分離
進液系統有效平衡液位,實現初層油水分離;
4.2油水分離系統
4.2.1油水分離
油水分離系統與進水系統上下相連接;用真空發生器進行抽真空,使罐體內呈真空負壓狀態,系統內的切削液在真空負壓狀態下可以實現迅速拉開油水界面,加速油水分離,提高油水分離效率;
4.2.2液界感應
分離罐內設定幾組不同的液位感應,界面感應器,用來感應浮油界面,自動感應液面距,控制油泵抽取浮油,當分離罐內浮油到達設定液位時感應信號傳輸至控制液位,油泵自動開啟抽取浮油,通過液位感應設定自動抽取四分之三浮油,其余油水混合物充分分離后到達設定值后依次自動抽取,當浮油抽至設定液位,油泵停止工作,控制液位關閉,實現高效去除浮油;
4.2.3引流
分離罐內部旁側和底部斜鎖不同規格、尺寸和厚度的隔板,用于引流和溢貯微量浮油,以此確保分離出來的浮油純度提高,含水量降低;
4.3緩沖裝置
在水箱底部設置緩沖裝置,讓水流按照預期方向流動,形成拋物線走向,在水流走向的過程中分離出的浮油沖儲至去浮油系統,使得浮油分離得更徹底;且緩沖裝置越密集越精確,則過濾效果越好;
4.4回水管路
回水管路設計精致,通過緩沖引流至回水管路,通過水泵將液體抽出;
4.5雜質過濾系統
4.5.1初級雜質過濾
設計多級雜質過濾裝置,初級鋼絲網濾籃過濾裝置,在進液系統前進行初級雜質,濾籃設計拆卸方便、可拆可清洗,后期無需更換耗材;
4.5.2后道精過濾,可更換配置
第二級濾芯采用特制的不銹鋼燒結濾籃,可拆可清洗,后期無需更換耗材;拆卸簡單方便快捷;
可根據客戶現場實際工況要求來加裝配備,精度可選!可根據用戶的要求和實際工況訂制去除雜質配置;
4.6氣浮裝置
通過氣浮曝氣裝置將切削液中細小的油水顆?;旌衔锟焖俜蛛x,提高水體潔凈
度;曝氣裝置將臭氧氣體均勻的擴散到液體中,殺菌更徹底!
4.7臭氧發生裝置
采用工業臭氧殺菌裝置實現除臭、消毒、殺菌,去除異味,提高切削液使用質量,改善環境;
4.8特性
整個水體凈化過程中無機械式或泵攪拌,使得分離出的浮油和雜質更徹底,靜置或回用更潔凈,潔凈度和效果高于其他產品;
五、設備原理圖
六、JYWW-700油水分離濾油機技術特性及配置介紹
序號 | 項目 | 技術參數、配置、性能介紹 |
1 | 流量 | 700 L/H |
2 | 總功率(KW) | 1 KW |
3 | 工作油溫 | 20~80℃ |
4 | 工作壓力 | ≤0.5MPa |
5 | 電源 | 220V 或 380V /50HZ(用戶可任選) |
6 | 過濾精度 | 雙級雜質過濾裝置,因加裝濾芯可按實際要求更換,所以精度可更換不同精度,滿足用戶不同工況需求;亦可訂制后期無耗材的裝置系統! |
7 | 噪音 | ≤ 30dB |
8 | 進出管徑 | 進Φ 15 mm 出Φ 25 mm |
9 | 連續工作時間 | ≥ 150h |
10 | 平均無故障時間 | ≥ 5000h |
11 | 處理后切削液質量 指標 | ⑴去除切削液中90%以上的浮油,過濾后少量浮油會析出,不影響使用 |
(2)機械雜質:90%雜質被清除 | ||
12 | 制造標準 | ⑴電力部行業標準DL/T521-2004; ⑵機械工業部JB/T5285-2001。 |
13 | 整機外形 | 裝備質量應完整無損,連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑,產品表面采用噴漆處理,采用不銹鋼螺栓進行連接,表面應光潔明亮。 |
14 | 設備要求 | 1.基本要求:手動盤車,無卡阻現象,運轉時,軸封不漏油,技術指標達到國家標準; 2.采用先進的電機、水泵,總機功耗小,不足1KW; 3.此油泵經精密加工手段,采用獨特密封方式,確保油泵無泄漏;提高油品處理效率。 |
15 | 設備內置 | ⑴ 總機主要涵蓋特制浮漂、真空負壓裝置、進出液平衡裝置、油泵、水泵、真空發生器、臭氧發生裝置、氣浮裝置、液位感應、界面感應、緩沖隔斷、引流、進液系統、分離系統、雙級雜質過濾系統、時間繼電等等裝置; ⑵ 濾芯可根據客戶現場實際工況和需求加裝不同精度的濾芯;亦可訂制; ⑶ 可根據用戶不同要求訂制設計; |
16 | 雜質分離 | (1)采用鋼絲網濾芯過濾大的顆粒物雜質,可拆可清洗,無需更換,降低使用成本; (2)采用性價比較高的大納污量的濾芯,過濾水體中的雜質,精度可任意選擇,5-100微米任選(根據用戶實際使用精度要求自行更換)。 (3)濾芯飽和后需更換濾芯耗材,保證設備過濾效果。 (4)若前道濾芯可滿足要求,后道濾芯裝置可空放(不加裝)滿足各種要求及工況。 (5)可訂制為后期無耗材的過濾裝置,開模特制的深層次不銹鋼燒結濾籃,可拆可清洗,后期無需更換耗材。 |
17 | 油水分離 | (1)采用獨特的真空負壓裝置,使切削液實現迅速油水分離,拉開油水界面; (2)通過兩組不同的液位感應,實現油水分離; (3)通過曝氣裝置,將空氣迅速分界成非常多的超小氣泡,從底部將微小雜質和懸浮在水體中的油分子分離到液位表面。 (4)通過專業的耐高溫的材料,實現分層的油水分離。 |
18 | 臭氧發生裝置 | (1)具有較強的殺菌、除臭、消毒等多項功能。 (2)延緩切削液變質,沒有異味,改善車間環境! (3)利用臭氧殺菌的效果,可消除惡臭,并延長水體的使用壽命。 |
19 | 氣浮裝置 | (1)采用即時排除的方式,綜合應用隔油、氣浮、油水分離技術,實現快速油水分離 (2)采用多層隔油方式,快速切削液中大量的分離浮油。 (3)采用氣浮的方式,促使懸浮在切削液中的油分子快速上浮,實現油水分離 (4)氣浮配合臭氧殺菌裝置,均勻擴散于切削液中,殺菌更徹底,有效抑制厭氧菌等有機菌體再生; |
20 | 電器控制 | ⑴ 主要電控元件選用正泰產品,優質的工控元件保證整機連續正常運行; ⑵ 配置壓力超壓停機,技術指標達到國家標準; ⑶ 配置過載保護和電機熱繼電器保護; ⑷ 控制版面設計易操作,按鈕設計為油泵啟動、停止,手自動切換,并且各有指示燈顯示; ⑸ 電控柜內布線用標準線槽,確保布線工整,電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。 |
21 | 其它說明 | ⑴ 管接頭采用標準不銹鋼接頭; ⑵ 整機連接部分采用不銹鋼螺栓; ⑶ 設計為移動式,移動時更加方便; ⑷ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管; ⑸ 機座選用矩管,焊接四面使底座更牢固,取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼; ⑹ 本機為無泄漏產品,可滿足無泄漏環境的需要; ⑺ 本機通過優化設計,使布局更合理,特別方便維護,在故障發生區進行維修,更換即可,不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件; ⑻ 在線濾油,可無人運行; ⑼ 運行狀態由指示燈顯示; ⑽ 操作容易; ⑾ 維護間隔長; ⑿ 低噪音。 |
七、過濾效果